3.1試驗箱內尺寸（寬*深*高）mm

1580×680×765mm、0.82m3

3.2整體外箱尺寸（寬*深*高）mm

2750mm×1450mm×1600mm （W×H×D）

3.3試驗箱常用工作溫度范圍

-10℃~55℃

3.4試驗箱可實現拓展溫度范圍

-20℃~180℃

3.5溫度波動度

±0.5℃

3.6鹽霧沉降率

試驗有效空間內，任意一個位置上的潔凈。連續收集噴霧時間少為16h，鹽霧沉降率為（1～2）mL／80cm2•h。

3.7溫度均勻度

±2℃

3.8升降溫速率

1℃/M 試驗狀態（如 60℃干燥與 35℃常溫試驗）轉換時間＜0.5H（以上指標均在常壓、空載條件情況下，距箱體內壁 1/10 空間內測試）。

3.9d尖夾角

110～120°

3.10噴霧方式

氣動式，連續、間斷噴霧可隨意。

3.11飽和桶工作溫度

RT～63℃可調；升溫時間≤60 min

3.12實驗時間

可進行24h噴霧試驗。

3.13持續時間

鹽霧試驗箱連續運行時間≥200h。

4.1設備主機顏s

s調為淺s（乳白s，終s系以招標方和用戶方要求為準）

4.2外部框架

框架設計及外襯：由防銹316L不銹鋼制成，呈網格狀。試驗箱側有備用氣孔，直徑6mm，可支持滿足DIN 50017/50018標準中二氧化硫等氣體的腐蝕試驗。

4.3外箱材質

采用316L不銹鋼材質，厚度1.2mm

4.4內箱材質

采用SUS316L不銹鋼內箱體 ，板材厚度1.2mm。因此可實現VW PV1210標準中的要求，可滿足150℃。板材具有良好的耐腐蝕性，表面無磨損和劃傷。不出現變形、裂紋、咬邊、未焊透、未焊合、燒穿焊瘤、弧坑、氣孔、夾渣、 塌陷、凹坑等焊接缺陷。內壁板有效防止潮氣侵入保溫層，連續焊接而成的工作空間內壁在經歷長期連續試驗使用后不出現漏氣、不發生不可恢復的變形。

4.5試驗箱頂蓋

帶30度斜角的SUS316L不銹鋼頂蓋，頂蓋的開啟和關閉由兩個氣動彈簧支撐。

4.6觀察窗

頂蓋上裝有透明觀察窗，有效視界尺寸為：400×500mm（寬×高）防霜觀察窗2個，材質為透明電熱膜中空鋼化玻璃（電加熱玻璃）。

4.7鹽溶液補充槽

60，方便隨時補充鹽溶液。

4.8空氣調節系統

本系統由調節腔、干燥加熱器、等組成，目的是將在調節腔內調節好的干溫、進回風口，送回調節腔內繼續循環，周而復始。

4.9平衡排氣孔

設有防止箱內壓力升高的平衡排氣孔，排氣時不使工作空間氣流過分揣動。

4.10分液漏斗

設有刻度式分液漏斗，收集并能在箱外直觀鹽霧沉降量。

4.11噴霧塔

設有兩個掛式噴霧塔，能更均勻、更快的滿足鹽霧沉降量需求。

4.12保溫層

保溫層采用耐高溫同時保溫效果z佳的PU（聚氨酯）發泡+超細離心玻璃棉復合保溫層厚度不小于100mm；具有足夠的耐熱、抗凍、防潮、絕熱、阻燃性空氣調節系統連本系統由調節腔、干燥加熱器、等組成， 目的是將在調節腔內調好的干溫、進回風口，送回調節腔內繼續循環，周而復始。焊接成密封工作室，平整，確保長期濕熱試驗后不出現泄漏現象。

4.13箱蓋

具有足夠的強度和剛度，可觀察噴霧狀況。采用水密封結構,確保鹽霧不溢出。 箱蓋開啟自動保護，重新蓋上后自動從斷點處啟動循環腐蝕試驗 箱蓋采用 110o～120o 夾角，確保冷凝水不滴落在試件上。

4.14干式密封

采用雙層耐腐蝕型硅橡膠密封條。

4.15底部

采用SUS316L不銹鋼 ，板材厚度不低于3mm，并有排水孔

4.16箱內照明

安裝耐腐蝕、全密封、低壓安全LED 照明燈

4.17樣品架

V型支架、0型懸掛支架均采用玻璃棒，具有耐腐蝕、耐承重，放置試件數量多并任意選擇15°、30°擺放試板。

4.18腳輪

為便于箱體移動，在箱體底座下方安裝四個萬向腳輪。

4.19量筒

采用容量 50mL 的量筒，內嵌式安裝，外形美觀整齊，操作觀察方便，減少儀器安裝空間。

4.20安全設備

一體化加熱系統的過溫保護：遵循DIN 3440（VDE 0631）標準的安全熱斷路器，帶反向控制和z高壓力限位的恒定減壓器，用于加濕器的 減壓閥，遵循TüV 設置證書的安全泄壓閥（技術監督局）加濕器壓力不可高于允許設定范圍1.8 巴以上。

干運行保護：避免因缺水導致的鹽霧箱和加濕器的過熱。